气流粉碎机亦称（高压）气流磨或喷射磨或流能磨，是比较常用的超细粉碎设备之一。自1882年戈麦斯提出利用其流动能进行粉碎的专利并提出其机型迄今，气流磨已有多种形式，归纳为以下下几种类型：扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨等。

气流粉碎机是一种利用高速气流（300~500m/s）的能量使颗粒互相产生冲击、碰撞和摩擦，从而粉碎颗粒的设备。最终这些物料会以超细粒子的形态分散在空气中，而且后期对物料的收集也是在这种分散状态下进行的。
产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。在固体含量较低时，D95可保持5~10um；但当固体含量较高时，D95增大到20~30um。经过预先粉碎，降低入磨粒度，可得到平均粒径1um的产品，其粒度范围一般在0.8~2.5um。

工作原理：
待粉碎物料由文丘里喷嘴加速至超音速导入粉碎室内，高压气流经入口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下通过粉碎喷嘴产生超音速甚至每秒上千米的气流速度。由于喷嘴与粉碎室成一锐角，故气体以喷射旋流进入粉碎室并带动物料作循环运动，颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、摩擦而被粉碎。粗粉在离心力作用下被甩向粉碎室周壁做循环粉碎，微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管进入旋风分离器进行捕集。

产品特点：
粉碎效率高，颗粒表面光滑，颗粒形状规则，纯度高，活性大，分散性好的优点；
具有产品细度均匀，粒度分布较窄，，粒度可达微米级甚至于亚微米级；
粉碎主要由粉碎原料互相碰撞生成，不易发生二次异物污染；
适合粉碎低熔点，热敏性材料，生物活动制品及爆炸性物料；
气流粉碎属于物理行为，无其他物质渗入，无化学反应，可保持原料的天然性质，纯度较高；
粉碎与混合相结合，即可同时粉碎混合两种以上物料，在常温下实现边粉碎边混合；
通过更换介质，可以实现在惰性气体氛围中粉碎。    

粉碎案例

型号